Наша пивоварня была основана в 2001 г. на территории купеческого поместья, расположенного на берегу реки Волги в старинном русском городе Рома́нов-Борисогле́бск. С 1918 г. город носит название Тутаев, в честь рядового красноармейца, погибшего во время подавления белогвардейского мятежа. До 1822 г. это было два разных города – на левом берегу г. Романов, а на правом г. Борисоглебск. Пивоварня расположена на правом берегу (Борисоглебск) но на ул. Романовская, которая ведет к переправе на левый берег р. Волги, в г. Романов. Отсюда и название «Романовское». 

Романовское пиво – настоящее живое пиво! Производится по классической технологии, без использования не соложенного сырья, консервантов и ферментов. Квас натурального брожения. Наша продукция не пастеризуется.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИВА

Ингредиентами пива являются подготовленная вода, пивоваренный солод, хмель и пивоваренные дрожжи.

Изготовление пива очень трудоемкий процесс, состоящий из несколько этапов:

1. Дробление. Со склада пивоваренный солод поступает в дробильное отделение, где происходит его отчистка и измельчениедля максимального выхода экстракта (ферменты, крахмал, белки, витамины).

2. Затирание. Очищенный и перемолотый солод поступает в заторный чан, где смешивается с горячей водой. Полученную смесь – «затор» постепенно нагревают, выдерживая временные промежутки – температурные паузы.

3. Фильтрация затора. Полученная субстанция состоит из сусла и нерастворимых частиц – дробины. Пиво получается только из сусла, тогда как дробина должна быть удалена. Однако в дробине еще остаются полезные вещества и экстракты, которые извлекаются из дробины путем пропуска через нее горячей воды или уже отфильтрованного сусла. В этом и заключается основная цель этапа фильтрации.

4. Варка сусла. Отфильтрованное сусло перекачивают в сусловарочный котел. Сусло варится 1-2 часа с добавлением хмеля. Во время кипячения ароматические и горькие составные части хмеля растворяются, придавая суслу характерные для пива оттенки вкуса и аромата. В это же время выпадают в осадок белковые вещества, а также выпариваются некоторые ароматические компоненты, неблагоприятно влияющие на вкус пива.

5. Осветление сусла. Сусло перекачивают в вихревую ванну (whirpool) для отделения нерастворимых остатков солода и хмеля. Эти частицы, под действием силы трения слоёв жидкости, собираются в центре конусного дна гидроциклона. Таким образом, сусло осветляется и насыщается кислородом, необходимым для последующей работы дрожжей.

6. Охлаждение и аэрация сусла. Сусло перекачивается в бродильный резервуар. В течение перекачки оно охлаждается, посредством пропуска через пластинчатый теплообменник, и насыщается кислородом.

7. Брожение и дображивание. Под воздействием заданных в сусло дрожжей происходит брожение, при котором простейшие сахара, содержащиеся в сусле, превращаются в спирт и углекислый газ. Продолжительность броженияи температура процессазависят от того, какие дрожжи были заданы и какое пиво хотят получить. При дображивании из полученного «зеленого» пива удаляют основную массу дрожжей и повышают его растворимость понижением температуры и повышением давления. Продолжительность дображивания от 20 до 90 суток, в зависимости от сорта.

8. Фильтрация пива. Затем пиво фильтруется от остатков дрожжей. Фильтрация используется для фильтрованных сортов. Мы используем методы холодной фильтрации, позволяющие увеличить срок годности пива до 30 суток и при этом сохранив его полезные свойства и насыщенный вкус.